冷凍噴霧干燥是一種應(yīng)用于物料干燥的系統(tǒng)化方法。在干燥室中霧化稀釋劑后，水分與熱空氣接觸迅速蒸發(fā)，以獲得干燥產(chǎn)品。冷凍噴霧干燥的方法可將溶液和乳液直接干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品，省去了蒸發(fā)和粉碎過程。

冷凍噴霧干燥通過機械作用，將待干燥的物料分散成霧狀的細顆粒（增加水分蒸發(fā)面積，加快干燥過程），并與熱空氣接觸，瞬間除去大部分水分，從而將物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

1、壓力噴霧干燥法：

（1） 原理：采用高壓泵，在70~200大氣壓下，通過霧化器（噴槍）將物料收集成10~200個霧粒，直接與熱空氣接觸進行熱交換，在短時間內(nèi)完成干燥。

（2）壓力霧化裝置：M型和S型，具有使液體流動旋轉(zhuǎn)的導向槽，M型導向槽軸線垂直于噴嘴軸線且不與其相交。S形導溝軸線與水平面成一定角度。冷凍噴霧干燥目的是增加噴灑時溶液的湍流。

2、離心噴霧干燥法：

（1）原理：圓盤在水平方向上高速旋轉(zhuǎn)，用于向溶液施加離心力，使其高速拋出，形成薄膜、細絲或液滴。由于空氣的摩擦、阻礙和撕裂，圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度和離心力產(chǎn)生的徑向加速度導致以組合速度在圓盤上移動，其軌跡為螺旋線，液體沿著該螺旋線從圓盤中拋出后，它被分散成非常小的液滴，這些液滴以平均速度沿圓盤的切向移動。同時，水滴在重力作用下下落。由于噴涂顆粒的大小不同。因此，它們的飛行距離不同，因此以不同距離下落的粒子形成一個繞旋轉(zhuǎn)軸對稱的圓柱體。

（2）獲得更均勻液滴的要求：A.減少旋轉(zhuǎn)時圓盤的振動；進入圓盤的液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持不變；C.圓盤表面光滑；D.圓盤的圓周率不宜太小；rmin=60m/s，如果乳液（100-160m/s）小于60m/s，則噴霧液滴不均勻，噴霧距離似乎主要由一組液滴和水槽板附近的一組液滴組成，B盤的噴霧距離平滑。并隨著轉(zhuǎn)速的增加而減小。

（3）離心式噴霧器的結(jié)構(gòu)：要求：潤濕周邊長度，使溶液達到高速，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)牢固，重量輕，簡單，無死角，易于拆卸和清洗，生產(chǎn)率更高。

3、氣流噴霧干燥法：

（1）原理：濕料與加熱的自然空氣通過輸送機同時進入干燥機，二者充分混合。由于熱量和質(zhì)量交換面積大，蒸發(fā)和干燥的目的可以在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉通過旋風分離器或袋式除塵器回收。